黄金生产中的除尘问题一直受到黄金矿山企业的关注。某金矿企业在选矿厂破碎工段采用了烧结板除尘器，其设备占地面积小、运行可靠、除尘效果好、尾气质量浓度低于排放标准。可为类似黄金矿山企业除尘工艺提供参考。
该金矿生产企业是目前国内单体堆浸规模最大的黄金矿山企业，日处理矿石70000t；分两期建设：每期采选规模均为35000t/d，采用露天开采、大规模堆浸选矿工艺，在生产过程中，一期、二期的选矿厂粗碎、中细碎及筛分工段会产生大量的粉尘。
布袋除尘器是过滤式除尘设备中较为常见的一种，因其应用范围广、技术成熟、易于采购，多数黄金矿山选用此类除尘器。该公司一期建设项目原设计的布袋除尘器存在的问题主要为：粉尘在进入布袋除尘器前的工段已经过水雾降尘（粉尘含水），且冬天当地早晚温差较大，致使粉尘“结露”，黏结在滤袋上，导致阻力增大，除尘无法正常进行，被迫停产更换滤袋。
一期建设项目采用布袋除尘器使用多年，存在除尘效果不理想、回收率低、生产成本高等问题，为了找到更适合黄金矿山生产的除 尘器，通过咨询长春黄金设计院有关技术人员，以及 与有关专家交流，了解到近几年国外已普遍采用烧结板除尘器，因此二期建设项目改用烧结板除尘器进行除尘。
已经应用于黄金矿山中的烧结板除尘装置
烧结板是烧结板除尘器中重要的过滤材料，呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉末以及 特殊的黏合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个 波浪式多孔母体烧结板过滤元件。烧结板厚度约４ｍｍ，其内部形成大约３０μｍ的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE(聚四氟乙烯）涂层，形成2 ~３μｍ 的微孔。这样的复合结构使烧结板达到了独一无二的表面过滤性能与结构强度的完美结合。
烧结板显微状态
烧结板滤芯
根据烧结板除尘器在该公司二期建设项目连续运行多年的实际应用情况表明：该选矿厂破碎工段、中细碎工段及筛分工段使用的６台风量为40000m3/h、４台风量为20000m3/h和8台风量为5000m3/h的除尘器，除尘效果良好。
其主要表现为：
1）烧结板剥离性好、易清灰，透气性好、阻力低，过滤效率高。据现场除尘数据统计，烧结板除尘器收尘量达72t/d，而一期建设项目使用的布袋除尘器收尘量约为32t/d，相差1倍多。
2）使用寿命长。二期建设项目除尘设备已使用3年未更换过烧结板滤芯，而一期建设项目使用的布袋除尘器每年需更换3~4次滤袋。
３）占地空间小。 烧结板除尘器占地面积是一期 建设项目使用的布袋除尘器占地面积的1／３。
４）安装维护方便。烧结板除尘器减少了停车检修时间，比一期建设项目每年减少停车时间10~15天。
５）达标排放。除尘系统排放尾气中粉尘质量浓度小于5mg/m3 ，远低于大气污染物综合排放标准GB16297规定的除尘装置排放气体粉尘最 高允许质量浓度60mg/m3 ，也远低于一期建设项目使用的布袋除尘器排放尾气中的粉尘质量浓度40mg/m3，除尘效果非常理想。
显著的经济价值：
1）回收粉尘具备明显的经济价值，减少金矿的浪费。
2）有效减少大气颗粒物排放，减少对大气环境的污染，同时能够改善生产作业环境，利于保护员工健康。
３）一期建设项目使用的布袋除尘器每3个月需更换1次滤袋，更换1次滤袋需要费用约 35万元，每年需要维修费用140万元，还不包括误工和检修时造成的停工、停产；二期建设项目使用的烧结板除尘器，5年免维护，每年可直接节约140万元维护费用，5年即可节约700万元，经济效益明显。
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